<code id="bqans"></code>
    
    

      <th id="bqans"><video id="bqans"></video></th>

      <th id="bqans"><video id="bqans"></video></th>

          <object id="bqans"></object>

          主頁公司名稱

          您的位置: 首頁
          專題專欄
          “兩化融合”深耕高質量發展

          亭南煤業:“兩化”把脈助力高效穩產

          作者: 馬鵬武 李娜   發布日期: 2021年12月07日   來源: 淄礦集團

          本站訊 進入下半年以來,亭南煤業公司的原煤生產“主戰場”在208工作面,生產過程中存在單刀出煤量、設備運行狀態不穩定等制約因素,一定程度上影響了工作面回采。

          讓208工作面實現連續高效穩定生產,成為該公司穩住生產經營“基本盤”的關鍵所在。為此,他們以深入推進“兩化融合”管理為契機,將“208工作面連續高效生產”作為精益改善項目進行“把脈問診”。

          該公司“兩化融合”管理辦公室組織人員深入區隊和生產現場,分三班,從班前會、下井作業到升井等全流程,現場寫實原煤生產、設備維修維護、輔助運料等要素,精準“把脈”208工作面原煤生產現狀。

          在掌握原煤生產作業第一手數據后,他們運用帕累托圖、價值流分析等精益診斷工具,對208工作面原煤生產指標、關鍵設備開機率OEE等進行全流程診斷分析,找出影響生產效率的關鍵癥結所在。

          據該公司“兩化融合”管理辦公室精益專員曹文樂介紹,他們發現在原煤生產過程中,工作面設備變頻器故障、設備供電電纜故障、皮帶漲緊裝置損壞影響時間占比分別為23.38%、17.35%、16.08%,占到總影響時間的56.81%,是原煤生產過程中最主要的影響因素。

          癥結摸清,該公司立即組織生產技術部、負責208工作面回采工作的綜采二隊、煤質管理辦公室等相關職能部門召開頭腦風暴會“會診”開方,并按照“人、機、法、環”四大類對發現的問題進行梳理劃分,研討提出改善方案,明確了“設備OEE提高7%、原煤含矸率降低5%”的精益改善目標。

          “在對整個生產流程寫實分析過程中,我們發現放煤工對放煤、見矸封口的時間節點把握精度,也是影響回采率和煤質的關鍵所在?!痹摴尽皟苫诤稀惫芾磙k公室副主任段德旺介紹,他們結合每日工作面頂煤厚度探測情況,測算出不同頂煤厚度下的最佳放煤時間,制定《208工作面不同煤厚條件下的放煤時間標準》,用于指導現場操作,達到放煤量與出矸量的最佳比例。同時,他們建立區隊對班組、班組對崗位的考核制度,將放煤質效與班組、崗位當班市場化工資掛鉤,以經濟杠桿倒逼現場責任落實,有效保證煤質達標。

          設備的穩定高效運行,是實現連續高效回采的關鍵。為降低關鍵設備故障率、提高設備OEE,該公司制定《TPM重點設備專項整治活動實施方案》,對208運輸順槽皮帶、膠帶大巷皮帶、工作面采煤機等關鍵設備,詳細制定重點維護方案。同時,加強其他設備的日常維護,建立變頻器、皮帶等設備履歷檔案,做實故障原因分析,嚴格現場設備點檢、潤滑等制度落實?!拔覀冞€積極推進維修技能提升工程,制定維修人才育成計劃,壯大專業維修力量,從多方面、多維度提高設備運行質效?!痹摴揪C采二隊隊長王成建說。

          標準化作業是提升現場工程質量、安全質量的有力抓手。該公司與綜采二隊簽訂《重點工作目標責任書》,在安全、質量、效率3個維度選樹標桿班組、標桿工序、標桿崗位,建立標準體系,形成“樹標、對標、創標”的良性循環。該公司還鼓勵引導區隊管理人員和現場操作人員開展“六源尋寶”及提案改善工作,由生產技術部、督查大隊對208工作面工程質量、安全質量進行重點監管考核,有力保障標準化作業制度的嚴格執行。

          “我們以科學放煤提高煤質及回采率、以強化設備點檢保證設備高效運行、以標準化作業提升現場工程安全質量,經實踐,現場效果良好?!倍蔚峦f。

          截至11月底,該公司208工作面設備OEE同比提高9.4%,原煤含矸率同比降低5.7%,有效保障了工作面的連續高效安全生產,同時《綜采放頂煤標準化生產》被集團公司評為精益改善項目一等獎。

          權屬企業

          政府機構

          常用鏈接

          丰满人妻一区二区三区视频53_国产成免费视频在线观看_影音先锋av资源网_性xxxxfreexxxxx欧美牲交